电厂气力输灰三种状态：稀相、中相、浓相，浓相输送状态较好。但是对应不同的物料，并不是浓相是较优选择，根据物料粒径的不同、化学成分不同、含水率不同、温度不同等等因素，也许稀相和中相是优选择。
        电厂气力输灰设备重要的是安全稳定运行、环保运行，在确保这些的前提下，尽可能使输送状态接近浓相，可以较大的节气、节能。对于使用气力输灰系统的业主是一种较经济的选择。
       目前行业内针对制样机的弃样处理方式，采用较多的主流方案是多级胶带传输转运、螺杆输送转运及链斗提升转运等机械转运方式[2]。先转运至制样机附近的弃样池，然后再由人工定期处理。此3种方式均存在转运复杂、输送距离较短、非常受现场环境的限制。在胶带、螺杆、链斗的设计中，转弯较为困难，只能进行多级阶梯式接驳设计，所以空间要求较高。多级阶梯式硬连接组合布置时，连接点无法做到全密封设计，容易漏煤、飘粉尘。
       且机械转运完成后，后仍需要由人工再进行一次转运处理，费时费力，智能化程度较低。气力输灰技术已有一百多年的发展历史。早在 1810 年 Uedhu-rst就提出了邮件气力输灰方案，1824 年 Vallanse 先建立了气力输灰实验装置。

       1853 年欧洲出现一个气力输灰装置，但由于当时科学技术和工艺水平的限制，气力输灰技术在较长的时间内没能得到广泛的应用。只局限于某些大码头上的装卸。1924年 Gasterstaedt 研究过气固悬浮体管内流动。但是许多经验和研究成果分布在各个部门，交流不多。有意识的总结归纳所遇到的各种现象，用气固两相流的统一观点系统地分析和研究，则是1940年后才开始。两相流（two-phase flow）的名词在1949年才见诸文献。
 

电厂气力输灰设备特点：

1.密封压较大能对应到0.4Mpa 

2.侧面密封结构，能大幅度降低泄漏量 

3.侧面密封采用软性密封件，故即使受到摩擦也不会有磨损，故密封性能好使用寿命长 

4.为减小高压差时的泄漏量的影响，在本体上设计有抽气管，故粉粒体能稳定排出 

5.粉体选用HRF型，颗粒选用HRV型 

6.HRV型本体进料口设计成W型，能减少原料咬料导致破碎的现象发生 

7.本体入口处和旋转体形状成直形时的咬料率假设是100%，那么旋转体成V型时，咬料率可降低至50%；若本体入口处呈W型时，则可使旋转体V型时的咬料降低至1/3 

8.再者W型能够确保进料口的开口面积广，能减少泄露气体的影响 

9.轴封采用双唇口密封圈(材质：耐磨PTFE)、密封性能好使用寿命长。

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